21歲到32歲，或許是一個青年人最跳脫、最沉不住氣的年紀(jì)，他卻一心撲在車間里，與轟鳴著的、散發(fā)著機油味的設(shè)備日日相伴。

最初，他的目標(biāo)是做好手上功夫，于是他不斷練習(xí)加工打磨手藝，追求極致精度。后來，他不滿足于按圖索驥，便嘗試在工藝流程上創(chuàng)新，節(jié)約成本、提升效率。如今，他又開始幫助培養(yǎng)更多技能人才，將工作心得傾囊相授。

他是中石化四機石油機械有限公司數(shù)控車工主任技師孫野，一名獲得過“全國勞動模范”“全國五一勞動獎?wù)隆钡戎T多榮譽的“90后”工匠。

“技術(shù)工人都有一個制造強國夢。我能做的就是不斷提升技術(shù)水平，生產(chǎn)出更多高質(zhì)量產(chǎn)品?！?月27日，孫野對湖北日報全媒記者說。

立志做技術(shù)能手

2012年，剛走出校門的孫野來到荊州，入職中石化四機石油機械有限公司。初入職場，他早早規(guī)劃好了發(fā)展路徑——從技術(shù)小工成為技術(shù)能手。

孫野所在的班組主要承擔(dān)旋塞閥、活動彎頭等高壓流體管匯產(chǎn)品的精加工工作。高壓流體管匯被譽為油氣工程超高壓壓裂作業(yè)的“血管”，在頁巖氣等非常規(guī)油氣開采領(lǐng)域，高壓流體管匯承受的壓力等級超過140兆帕，即每平方厘米的面積上需要承受1400公斤以上的壓力，比萬米海底的壓強還要大。

“高壓管匯用在石油設(shè)備互聯(lián)的最脆弱的部位，產(chǎn)品必須質(zhì)量過關(guān)，否則一旦出現(xiàn)縫隙，后果不堪設(shè)想?！睂O野說，質(zhì)量就是生命。

他一邊虛心向師傅們請教，一邊加強練習(xí)，從模具怎么擺更趁手、哪個角度下刀更合適，到哪個位面走刀更精確、切削量多少更合理，每個細(xì)節(jié)都不馬虎。

為提高理論水平，孫野積極參加技能競賽。第一次比賽時，他每天早上五點半就起床學(xué)理論、練習(xí)操作，足足堅持了兩個月，最終拿到全省第5名的好成績。

學(xué)無止境。機械原理與數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控模擬仿真軟件、機床夾具設(shè)計、計算機輔助設(shè)計、數(shù)控加工工藝學(xué)、金屬切削原理等知識，都是孫野自學(xué)清單上的“任務(wù)”。他常常鼓勵自己，多會一點，就能多做一點。

3年后，孫野再次站在技能大賽賽場上，不負(fù)眾望一舉奪魁。

揭榜攻下175兆帕超高壓活動彎頭

成為熟練工后，孫野開始挑戰(zhàn)更高難度——創(chuàng)新與突破。

“我們平時接觸到的零部件，有的工藝復(fù)雜，有的外形特別，有的加工費時，如果能在這些環(huán)節(jié)做些優(yōu)化，積少成多就會帶來很大效益。”他說。

一款105兆帕法蘭式數(shù)據(jù)頭，他改進加工工藝，讓產(chǎn)品一次試壓合格率從不到30%提高到95%以上。一款單向閥防松鍵，他改善加工方法，使加工效率提高3倍；改變走刀方式，減少大螺距螺紋加工顫紋的出現(xiàn)，刀具壽命提高2倍以上……為公司增效2000余萬元。

為適應(yīng)非常規(guī)、超深層油氣開采，孫野所在班組接下了攻關(guān)175兆帕超高壓活動彎頭的任務(wù)，在此之前，這類產(chǎn)品在全世界范圍內(nèi)最高承壓是140兆帕。

從140兆帕到175兆帕，壓力等級大幅提升的背后，加工材料、工藝等都與現(xiàn)有產(chǎn)品極為不同，加工難度非常大。

敢于揭榜，就要勇于突破。開展技術(shù)攻關(guān)的日子里，孫野與技術(shù)人員每天守在現(xiàn)場，不斷研究加工方案，制作專用工裝夾具，定制抗沖擊刀片，反復(fù)試制加工，持續(xù)尋找最優(yōu)解。

最終，他將關(guān)鍵部位加工精度控制在0.01毫米以內(nèi)，175兆帕超高壓活動彎頭成功面世，有力解決了深層非常規(guī)油氣開發(fā)施工的迫切需要。

為更多技能人才成長搭建平臺

2021年，公司計劃引進高壓活動彎頭智能制造生產(chǎn)線，將車、銑、鉆等多道工序合并在一臺機床完成，孫野負(fù)責(zé)這一項目的調(diào)試工作。

要建成這樣一條高度智能的生產(chǎn)線，有兩大難點：這是國內(nèi)首套針對超高壓管匯加工的自動線，整個流程沒有其他經(jīng)驗可以參考，只能自己摸索，邊試邊調(diào)；高壓活動彎頭整體毛坯形狀無精確尺寸，難以定位，需設(shè)計制作出一套可調(diào)節(jié)克服毛坯不規(guī)整定位裝置，實現(xiàn)一次裝夾到位。

為解決這些難題，孫野反復(fù)研究全流程加工工藝，琢磨最優(yōu)加工路線，從防錯設(shè)計、配重塊檢測等方面提出許多建議，生產(chǎn)線如今運行良好。

工作11年，孫野積累了許多寶貴經(jīng)驗。2021年10月，公司成立孫野勞模創(chuàng)新工作室，搭建自主創(chuàng)新、經(jīng)驗傳授、成果展示多維度平臺。

工作室現(xiàn)有成員13人，都是從車間里選出來的優(yōu)秀技能人才，通過實地觀摩、技能展示等活動，幫助成員鉆研技術(shù)、提升能力。不僅如此，工作室還會組織技術(shù)會診，開展自主課題研究，大家共同優(yōu)化革新生產(chǎn)加工方法。

旋塞閥使用壽命提升50%改善課題、自動化加工線高壓活動彎頭加工效率提升25%改善課題。工作室成立近兩年，孫野的電腦里已經(jīng)存下了許多成員的“金點子”。

2022年，工作室一名成員獲評湖北省“荊楚工匠”，一名徒弟在省級技能大賽中獲得第三名，進站培養(yǎng)人才有7人次晉升技能等級。

“聚沙成塔，大家都在成長?！彼f。（文/圖 湖北日報全媒記者 曾雅青 通訊員 劉明）

【記者手記】

精益求精 不負(fù)青春

“90后”孫野承擔(dān)了國際首臺3000型壓裂車、國家“十三五”科技重大專項5000型電動壓裂裝備等20多項核心零部件試制生產(chǎn)任務(wù)，均交上出色答卷。

這是公司對他的肯定，更是對青年員工的信任。

在日復(fù)一日的操作中，孫野沒有習(xí)以為常、司空見慣，而是不斷思考、不斷突破，他所展現(xiàn)的生氣和闖勁，正是當(dāng)代青年最閃光的特質(zhì)。

誠如他所言，任何行業(yè)、任何崗位，只要堅持精益求精，定能不負(fù)青春。（曾雅青）